在山東步長(zhǎng)制藥股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱步長(zhǎng)制藥)成品車間的墻上掛著一張《聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線影響產(chǎn)量工時(shí)曲線圖》，曲線圖的縱線代表小時(shí)(時(shí)間)，橫線代表不同班次。曲線圖的波動(dòng)會(huì)隨著人員工作過(guò)程中設(shè)備異?；虿僮魇炀毘潭鹊仍虬l(fā)生變化。這看似簡(jiǎn)單地一張圖，卻能讓人對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量問(wèn)題一目了然。說(shuō)起這張圖的誕生還有一個(gè)小故事。

　　“當(dāng)時(shí)提高產(chǎn)能成為公司亟需解決的問(wèn)題，而提高產(chǎn)能的關(guān)鍵是要提高生產(chǎn)效率。”步長(zhǎng)制藥技術(shù)部副經(jīng)理劉士玉回憶道，那段時(shí)間公司領(lǐng)導(dǎo)幾乎天天召集大家開(kāi)會(huì)討論。

　　經(jīng)過(guò)一番思索后，公司領(lǐng)導(dǎo)決定引進(jìn)新設(shè)備，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間操作模式，把穩(wěn)心顆粒成品車間的300多名員工縮減至170人，其余人員分流到其他部門。

　　“2015年之前，我們的成品車間都采用手工操作。為滿足提升藥品產(chǎn)能的需求，公司引進(jìn)了5條聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。”劉士玉說(shuō)，原來(lái)手工包裝操作時(shí)間長(zhǎng)、成本高、出錯(cuò)率大，引進(jìn)新設(shè)備不僅可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量，并且能解決這些問(wèn)題。

　　“新設(shè)備有了，可員工們卻不敢操作，聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行的哐哐聲，讓她們怯場(chǎng)了。”步長(zhǎng)制藥生產(chǎn)管理部成品二車間主任楊文玲回憶道，當(dāng)時(shí)成品車間大多是20多歲的女同事，原來(lái)大家都在固定的地方重復(fù)著一個(gè)動(dòng)作，而采用新設(shè)備不僅要求員工們熟悉使用性能和操作要求，還要懂設(shè)備維護(hù)，比如更換螺絲等小零件，這讓女員工們不知所措。

　　為做好前期工作，楊文玲同車間班組長(zhǎng)一天多次給員工們進(jìn)行心理輔導(dǎo)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，員工們相互鼓勵(lì)，形成互助友愛(ài)的工作氛圍，提高了大家主動(dòng)學(xué)習(xí)和工作的積極性。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間培訓(xùn)后，員工們都敢于上手操作新設(shè)備了。

　　“原來(lái)手工包裝拉絲封膜的時(shí)候，手經(jīng)常會(huì)被工具扎到，弄得手上到處都是倒刺，而且一不小心還容易被扎出血。現(xiàn)在全部采用機(jī)械化包裝，省去了很多人工流程，只要操作得當(dāng)，不僅省事，而且更安全了。”步長(zhǎng)制藥成品二車間班組長(zhǎng)劉志銀笑著對(duì)記者說(shuō)。

　　雖然大家都在不斷適應(yīng)和摸索新設(shè)備。但如何進(jìn)一步提高產(chǎn)能、盡快完成成品交付單產(chǎn)量，依然是亟待解決的問(wèn)題。

　　劉士玉在步長(zhǎng)制藥工作九年，從事過(guò)不同的崗位，對(duì)整個(gè)車間的操作流程了然于心。憑借多年的工作經(jīng)驗(yàn)，他決定以生產(chǎn)部成品二車間為試點(diǎn)，因?yàn)檫@里聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線多、人員多、生產(chǎn)空間相對(duì)集中，容易發(fā)現(xiàn)操作中產(chǎn)生的問(wèn)題。

　　“穩(wěn)心顆粒是用軟袋包裝的，不像板狀的藥品容易裝盒。員工在整包機(jī)環(huán)節(jié)操作中，經(jīng)常出現(xiàn)包裝漏氣的現(xiàn)象，這會(huì)影響藥品防潮效果，必須重新包裝。”楊文玲說(shuō)，類似于這樣的問(wèn)題總會(huì)出現(xiàn)，車間班組管理人員每天開(kāi)會(huì)討論解決辦法，卻沒(méi)能見(jiàn)效。

　　就在大家一籌莫展時(shí)，劉士玉決定通過(guò)曲線圖把不同生產(chǎn)線、不同班組進(jìn)行相互比較，設(shè)計(jì)一張適用于生產(chǎn)車間的《聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線影響產(chǎn)量工時(shí)曲線圖》。

　　劉士玉介紹，曲線圖的波動(dòng)會(huì)隨著人員工作過(guò)程中設(shè)備異?；虿僮魇炀毘潭鹊仍虬l(fā)生變化，曲線圖中顯示小時(shí)少的，說(shuō)明他們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因設(shè)備或人員等問(wèn)題耽誤的時(shí)間短，最后早晚兩個(gè)班組再經(jīng)過(guò)對(duì)比、分析匯總，找出問(wèn)題的根源。通過(guò)不斷調(diào)整設(shè)備、提升員工操作熟練度和改進(jìn)管理方式，生產(chǎn)效率得以提高，目前曲線圖已趨于平穩(wěn)。

　　曲線圖的及時(shí)出現(xiàn)，解決了產(chǎn)品裝盒漏氣、人員操作不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，成品二車間每班次產(chǎn)量從最初的150件穩(wěn)步提高到200件左右，增加了單產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)增量的目標(biāo)。

　　這一管理模式沿用至今，為公司每年節(jié)省上百萬(wàn)元資金。而這張每周更新的曲線圖就貼在成品車間的墻上，員工每天依據(jù)《各班組班前、班后點(diǎn)檢表》對(duì)標(biāo)曲線圖，時(shí)刻提醒自己避免同樣的問(wèn)題再次發(fā)生。(《中國(guó)名牌》記者 蔣碩)

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　　步長(zhǎng)制藥創(chuàng)新強(qiáng)企之路

　　優(yōu)秀的管理是企業(yè)穩(wěn)定與發(fā)展的重要力量，劉士玉帶領(lǐng)部門員工不斷探索，先后創(chuàng)建了“網(wǎng)格化管理提升研討班”人才培養(yǎng)模式、“預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)化與應(yīng)用”等十幾項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目，不斷優(yōu)化管理模式，提高產(chǎn)能。

　　這樣的創(chuàng)新故事，在步長(zhǎng)制藥屢見(jiàn)不鮮，員工們的創(chuàng)新積極性成為企業(yè)前行的堅(jiān)實(shí)動(dòng)力，在應(yīng)對(duì)一次次市場(chǎng)挑戰(zhàn)中，步長(zhǎng)人的步子邁得更大了。

　　步長(zhǎng)制藥成立二十多年來(lái)，已擁有十余個(gè)事業(yè)部、十多家制藥廠，銷售網(wǎng)絡(luò)交叉覆蓋全國(guó)各地，擁有國(guó)家博士后科研工站、“生物醫(yī)藥創(chuàng)新制藥技術(shù)研究”院士專家工作站、陜西省現(xiàn)代中藥創(chuàng)新中心、山東省心腦血管現(xiàn)代中藥工程實(shí)驗(yàn)室、山東省中藥注射劑安全性再評(píng)價(jià)工程技術(shù)研究中心等國(guó)家、省級(jí)創(chuàng)新研究平臺(tái)42個(gè);承擔(dān)各類科技項(xiàng)目144項(xiàng)，獲得各級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)47項(xiàng);申請(qǐng)中專利80件，授權(quán)348件。正是通過(guò)上萬(wàn)名步長(zhǎng)人的共同努力，公司榮獲了“中國(guó)制藥企業(yè)十佳品牌”。